କଙ୍କାଳ ଦ୍ caused ାରା ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ବିଫଳତାର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ | ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଯଦି ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଘଟେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ ଏହା ମାନବ ଜୀବନ ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଅନୁଯାୟୀପରୀକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା |ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ଭୋଲଟେଜକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ପରୀକ୍ଷା ଆଇଟମ୍ |

ଯେତେବେଳେଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କାରଖାନା |ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ସହ ଖରାପ ଗରିବ, ଏହା ସାଧାରଣତ safety ସୁରକ୍ଷା ଦୂରତାର ଏକ ସମସ୍ୟା |

ଏହା ସାଧାରଣତ factors କାରକଗୁଡିକ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ଯେପରି ସଂରକ୍ଷିତ କାନ୍ଥର ମୋଟେଇ, ଟେପ୍ ର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଘନତା, ବର୍ଣ୍ଣିସର ଇନସୁଲେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ, ପିନ୍ ପିନ୍ ର ଭର୍ତ୍ତି ଗଭୀରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ତାର ଗଣ୍ଠିର ସ୍ଥିତି | କଙ୍କାଳ

ତଥାପି, ଖରାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଭୋଲଟେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମେ କେବଳ କଙ୍କାଳ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ କହିପାରିବା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଇନସୁଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଜଡିତ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

ଆଜି ଆମେ କଙ୍କାଳ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ଗରିବ ହେବାର କାରଣ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବୁ |

01
କଙ୍କାଳର ସୁରକ୍ଷା ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: UL ପରୀକ୍ଷଣ PM-9630 ର ପତଳା ମୋଟା ହେଉଛି 0.39 ମିମି | ଯଦି ତୁମର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏହି ଘନତାଠାରୁ କମ୍, ଭୋଲଟେଜକୁ ଖରାପ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ | ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏବଂ NG ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଠିକ ଅଛି, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ ଘନତା କାରଣରୁ ହୋଇପାରେ |

02
ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଖରାପ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଖରାପ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ (ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ) ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସାଧାରଣତ these ଏହି ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟା ଏକ ସମୟରେ ଘଟିଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ imp ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ହେତୁ |

ଯଦି ବେକେଲାଇଟ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ (ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ) କିମ୍ବା ଅସମାନ, ତେବେ ଏହା ବକେଲିଟ୍କୁ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ମଲିକୁଲାର୍ ଚେନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ | ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଏହା ଉତ୍ପାଦକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଘନ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ହୋଇପାରେ |

03
ପିନ୍ ଇନ୍ସର୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ପିନ୍ ଇନ୍ସର୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ନୁହେଁ ଏବଂ କାରୁକାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ ନୁହେଁ, ଡାଏ ମୁଣ୍ଡ ଉପର ଆଡକୁ ଗତି କଲାବେଳେ ଉତ୍ପାଦରେ “ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆଘାତ” ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ଉତ୍ପାଦଟି ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଫାଟି ଯାଇଛି, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାଧାରଣତ it ଏହାକୁ ଦେଖିବ ଏବଂ ଏହାକୁ NG ଭାବରେ ବିଚାର କରିବ, କିନ୍ତୁ ସାମାନ୍ୟ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଆଖିରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏକ ବଡ଼ ଆକାରର ଗ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ଦେଖିପାରିବ ନାହିଁ |

ଏବଂ କଙ୍କାଳ ଭର୍ତ୍ତି ହେବା ପରେ, ଉଚ୍ଚ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା OA ରାଣ୍ଡମ ଯାଞ୍ଚ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ନିର୍ମାତା ପବନ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଖାଲ ଖୋଲା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ତାରକୁ ଟାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ | (ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପିନ ଡିବଗିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପିନ୍ ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ) |

04
ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଶ hip ଳୀ ଖରାପ HIPOT କୁ ନେଇଥାଏ | ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏହା ହିସାବ କରେ | ଛାଞ୍ଚ ଗଣ୍ଠି ରେଖା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଷ୍ଟେପ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼, ଏବଂ ବିଚିତ୍ରତା ଖରାପ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନେଇପାରେ |

ଯଦି କିଛି ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହର ସମାନତାକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଅସନ୍ତୁଳିତ ଗ୍ଲୁ ଫିଡିଂ ଦ୍ areas ାରା କେତେକ ଅଞ୍ଚଳର ଘନତା (ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦର ଲାଞ୍ଜ) ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ହୁଏ |

କେତେକ ଛାଞ୍ଚ, ବିଶେଷତ the VED ଗଣ୍ଠିର ଏକ ବଡ଼ ପଦକ୍ଷେପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ନିର୍ମାତା ତାରକୁ ପବନ କରେ, ରବର ଆବରଣରେ ଫାଟ ରହିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ break ଭାଙ୍ଗିଯାଏ | ମୁଁ ଏଭଳି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗକୁ ଅନେକ ଥର ପରିଚାଳନା କରିଛି | ଏଥିସହ, ଆଉଟଲେଟ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ର ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରବର ଆବରଣ ପରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ break ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |

05
ମୋଲଡିଂ ମେସିନ ପିନ୍ଧିବା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପିନ୍ଧିବା ମଧ୍ୟ ଖରାପ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଯଦି ସ୍କ୍ରୁରେ ଥିବା ଆଲୋଇ ସ୍ତର ଖସିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଉତ୍ପାଦ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲରେ ଧାତୁ ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଖରାପ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧର କାରଣ ହେବ |

06
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ନିମ୍ନ ପଦାର୍ଥର ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କଞ୍ଚାମାଲ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ, ସେଠାରେ ଅନେକ ଯୋଗୀ ଥାଏ, ଏବଂ ଭାରୀ ଧାତୁ ଧାରଣ କରିଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଭୋଲଟେଜକୁ ଖରାପ କରିପାରେ |

07
ପିନ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ: ପ୍ରାୟ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା | ଏହା ପ୍ରାୟତ happens ଘଟେ | ପିନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ ସନ୍ନିବେଶର ଗଭୀରତା ବହୁତ ଗଭୀର ଅଟେ, ଏବଂ ପିନ୍ ଛିଦ୍ର ବହୁତ ଗଭୀର ଅଟେ, ଯାହା ଖରାପ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରେ |

08
ବୁର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପିଚ୍ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରୋଜେକସନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ବିଡି ସଫା ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ସେଠାରେ ବହୁତ ସିପି ଲାଇନ ଅଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦରେ ସାମାନ୍ୟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍କୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତ various ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କେତେକ HIPOT ତ୍ରୁଟି ଅନେକ ସମୟରେ ଅନେକ କାରଣର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଆମକୁ କେବଳ ଏହି ବୃତ୍ତିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ, ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ପାରଦର୍ଶୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ବୁ understand ିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସମସ୍ୟାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବର୍ଣ୍ଣିସର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଏନକାପସୁଲେସନ୍ ଉପାୟ ଇତ୍ୟାଦି |